引言

高温导热油泵在导热油系统、化工加热、反应釜控温等高温工况中应用广泛，在输送350℃以内导热油时，其运行稳定性与维护规范至关重要。本文结合实际案例，从选型到维护，为用户梳理高温离心泵的关键注意事项。

一、专用输送导热油，选对泵型很关键

高温离心泵主要用于输送高温导热油，部分产品可耐温至350℃，适用于石油化工、涂料、橡胶、热压等行业。为提升保温效果，还可定制夹套式结构，实现整泵保温。

案例一：

某热压厂因选用普通离心泵输送导热油，因密封失效引发泄漏。后改用永球泵业定制的保温型导热油泵，运行一年未见泄漏，保温效果良好。

二、了解结构原理，避免误用

该类泵体结构特殊：高温导热油经泵腔输送后，一部分流向轴承室用于润滑，但若输送水或汽油类介质，会因润滑不足或汽化气阻损坏轴承。

案例二：

某客户误将高温导热油泵用于输送热水，仅运行两天后轴承损坏。后更换为热水泵后恢复正常。

三、介质粘度影响选型，必要时选用四级电机

高温离心泵适用于低粘度流体，如导热油、润滑性油品。若介质粘度略高，可使用四极电机降低转速，提升适应性，同时会影响泵的流量、扬程与功率参数。

案例三：

某化工厂在输送较高粘度油类时使用导热油泵导致泵体发热、效率下降。后经技术建议，采用四级电机，运行稳定。

四、选材与密封决定可靠性

高温环境下，泵的主要材质应选用合金钢，耐高温密封结构，确保长期运转安全。

案例四：

一家化工企业原使用某品牌铸铁油泵，高温下出现形变和密封泄漏，改用永球的合金钢结构与高温密封后，彻底解决变形和滴漏问题。

五、运行注意事项

总结

高温导热油泵的安全稳定运行，离不开科学选型、标准启动、定期维护和合理匹配材质与结构。每一个细节都可能影响整体运行效果。永球泵业在高温输送场景中积累了大量工程应用经验，其高温泵型在密封性、耐温性和使用寿命上表现出色，值得高温输送用户重点关注。